可持续性生产

凭借当今先进和可用的技术,鞣制皮革已经成为一种极其尊重和关注环境要求的工业活动。
在生产周期的所有阶段,已经实施了用于管理和回收自然资源和废物的系统,以及可以保护工作环境和工人健康的方法。
对于Dani来说,可持续发展不仅仅意味着达到行业规定的法律限制,而且还在寻求有利于环境以及在那里工作的人以及其后代的创新式解决方案。
这还要借助于Dani与整个地区的合作,包括在本地区里的化学公司、净化服务公司和所有负责制革废料回收的公司。
这里指的地区也包括我们实现整个皮革加工程序的区域,这保证了我们的皮革产品是真正的意大利制造 (皮革的整个加工程序均在意大利进行)。
下载生产流程手册

生产流程

“产品的质量是生产流程中许多不定因素共同作用的结果,只有拥有制革技术方面成熟的经验才能保证这一结果。”

浸灰

在浸灰阶段,会进行所有准备皮革和接受鞣制物质的处理工作:从去盐分到在转筒中进行的浸润、去毛、浸灰操作,再到去肉、修剪和剖层的机械操作。

1.
预操作
清洁毛皮和回收皮下脂肪
2.
浸灰的化学工序
浸润、去毛、浸灰
3.
浸灰的机械工序
去肉、修剪和剖层

鞣革和复鞣

鞣制阶段包括在转筒中使用鞣剂进行的处理,然后还会进行压制、剖层和削匀操作。 经过鞣制的皮革称为“湿蓝”,或者,如果没有用铬进行鞣制,称为“湿白”。
然后进行复鞣、染色和加脂工艺,赋予皮革需要的色彩、质地和柔软度。

4.
鞣革
脱灰、泡软、浸酸和鞣革
5.
为复鞣作准备的机械工序
压制、剖层和削匀
6.
染色
复鞣、染色、加脂

干燥和涂饰

干燥的第一阶段是“吹风”,可以消除多余的水分。
然后进行几个不同的干燥操作(根据制品的特性):真空干燥、空气干燥、棚板干燥。 干燥处理后的皮革被称为“胚革”。
在涂饰阶段,会喷涂颜料、保护树脂和蜡,以及熨烫和拉软,使皮料更柔软和有光泽。
成品皮革会被逐一进行挑选并测量,然后用于不同的市场,从家具到鞋类,从服装到皮革制品。

7.
干燥
•挤水机•真空干燥
•空气干燥、棚板干燥
8.
涂饰加工
•磨革•摔软•涂饰•压花

最终质量检查

在向我们的客户发送皮料之前,我们会对这些皮料的质量进行最终的检查,并事先与客户分享实验室的测试结果。

9.
挑选和测量
每一块皮料都要根据每个客户提供的缺陷目录进行一个分辨和识别缺陷的过程。
10.
实验室
Dani的分析实验室配备了尖端的设备和专业的技术人员,通过以下方式,贯穿整个生产流程,保证产品的质量和性能:

  • 在生产过程中的所有阶段对每批产品的性能要求进行系统的检查
  • 根据所进行的测试结果起草报告
  • 根据欧洲和国际法规对产品目标行业进行特定的测试
  • 每日检查进入的化学产品的要求
  • 与部门技术人员进行互动和协作,研究创新先进的流程

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