DANI | COME LAVORIAMO

“La qualità del prodotto finito è il risultato di molte variabili all’interno del ciclo produttivo, che solo una consolidata esperienza nell’arte conciaria sa garantire.”

Le fasi del ciclo produttivo

Tutte le fasi di lavorazione adottano metodologie che salvaguardano i lavoratori e prevedono sistemi per la gestione ed il recupero delle risorse naturali e dei rifiuti.

Riviera

Nella fase di riviera vengono effettuati tutti i trattamenti che preparano la pelle a ricevere le sostanze concianti: dal dissalaggio, alle operazioni di rinverdimento, depilazione, calcinaio effettuate nei bottali, alle operazioni meccaniche di scarnatura, rifilatura e spaccatura.

  1. Operazioni preliminari: pulizia delle pelli grezze e recupero del grasso sottocutaneo.
  2. Operazioni chimiche: rinverdimento, depilazione, calcinaio.
  3. Operazioni meccaniche: scarnatura, rifilatura, spaccatura.

Concia e riconcia

Nella fase di concia rientra il trattamento con gli agenti concianti eseguito in bottale, seguito dalle operazioni di pressatura, spaccatura e rasatura. La pelle conciata prende il nome di “wet blue” o, se conciata senza cromo, di “wet white”. A seguire le lavorazioni di riconcia, tintura e ingrasso, che donano alle pelli colore, consistenza e morbidezza.

  1. Concia: decalcinazione, macerazione, pickel e concia.
  2. Operazioni meccaniche di preparazione alla riconcia: pressatura, spaccatura, rasatura.
  3. Tintura: riconcia, tintura, ingrasso.

Asciugaggio e rifinizione

La prima fase dell’asciugatura è la “messa a vento” che permette l’eliminazione dell’acqua in eccesso. Seguono poi diverse operazioni di asciugatura (combinate in base alle caratteristiche dell’articolo): essicazione sottovuoto, essicazione ad aria e essicazione su telaio a pinze. Le pelli asciugate sono definite “pelli in crust”. Nella fase di rifinizione si alternano operazioni di spruzzatura di pigmenti, resine protettive e cere, stiratura e pallisonatura che donano alla pelle morbidezza e lucentezza. Le pelli finite sono selezionate una ad una, misurate e quindi destinate a diversi mercati, dall’arredamento alla calzatura, dall’abbigliamento alla pelletteria.

  1. Asciugaggio: messa a vento, essicazione sottovuoto, essicazione ad aria e su telaio a pinze.
  2. Lavorazioni di rifinizione: smerigliatura, follonaggio, spruzzatura, stiratura.

Controllo finale qualità

Prima di inviare le pelli ai nostri clienti, queste vengono sottoposte ad un controllo finale delle qualità organolettiche e a dei test di laboratorio in precedenza condivisi con i nostri clienti.

  1. Selezione e misurazione: ogni pelle è sottoposta ad un processo di individuazione e identificazione dei difetti sulla base di un catalogo difetti fornito da ogni singolo cliente.
  2. Laboratorio: i laboratori di analisi Dani, dotati di strumentazioni all’avanguardia e personale
    tecnico specializzato, chiudono il ciclo produttivo, garantendo qualità e performance.

I controlli a cui sottoponiamo le pelli sono i seguenti:

  • verifiche sistematiche dei requisiti prestazionali di ciascun lotto, durante tutte le fasi del processo produttivo;
  • stesura di report con i risultati dei test effettuati;
  • test specifici per i settori di destinazione del prodotto secondo le normative europee ed internazionali;
  • controlli quotidiani dei requisiti dei prodotti chimici in entrata;
  • ricerche nell’innovazione di processo nate dall’interazione e la collaborazione con i tecnici di reparto.
brochure del ciclo produttivo
brochure del ciclo produttivo

Il vero Made in Italy

Siamo certificati Leather from Italy – Full Cycle: l’intera trasformazione delle nostre pelli avviene all’interno del Distretto Veneto della Pelle.

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